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減少進(jìn)口依賴，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。

國外嚴(yán)格控制向中國出口大型高純等靜壓石墨及其制品，中國必須自己解決問題。采用碳-碳結(jié)構(gòu)材料和低密度碳-碳復(fù)合實(shí)體氈制造硅單晶爐加熱系統(tǒng)，替代進(jìn)口產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造的國產(chǎn)化。推廣使用碳-碳復(fù)合熱場材料，為提高熱場設(shè)計(jì)水平，為客戶提供完整的解決方案創(chuàng)造了條件。多年的實(shí)踐證明了這一點(diǎn)。碳-碳復(fù)合熱場材料不僅解決和緩解了大型熱場系統(tǒng)的供需矛盾，迫使進(jìn)口產(chǎn)品大幅降價，而且促進(jìn)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的熱場設(shè)計(jì)制造技術(shù)的發(fā)展。  

新材料替代的意義

1)實(shí)現(xiàn)材料升級:改進(jìn)西門子工藝制造高純硅。為了提高尾氣回收效率，實(shí)現(xiàn)閉路環(huán)保生產(chǎn)，一般采用熱加氫工藝。進(jìn)口大型加氫爐的隔熱屏，有的是不銹鋼的，有的是石墨的。腐蝕性氣體使不銹鋼絕緣罩容易損壞，迫使制造商很快尋求更換；高純石墨非常昂貴，由于其體積龐大，價格昂貴，絕緣筒內(nèi)有許多石墨片，所以絕緣效果很差。采用先進(jìn)的碳碳復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)材料，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能耗和產(chǎn)品成本；

開發(fā)新型炭材料有利于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。

高性能碳-碳復(fù)合材料，在硅單晶生長爐中大量應(yīng)用；有利于推動碳纖維行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提高我國碳纖維行業(yè)的制造水平。大型真空設(shè)備設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的不斷完善和擴(kuò)大，將制造碳/碳復(fù)合材料的關(guān)鍵技術(shù)裝備水平推向了一個新的臺階。

推動高性能碳碳復(fù)合材料在風(fēng)力發(fā)電、冶金、新材料、先進(jìn)船舶和飛機(jī)制造等領(lǐng)域的應(yīng)用，大幅提高各類裝備的技術(shù)含量，推動我國整體工業(yè)技術(shù)進(jìn)步，在拉動碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展的同時，提高復(fù)合材料的制備技術(shù)和應(yīng)用水平。

2)提高產(chǎn)品的可靠性:碳碳復(fù)合材料的強(qiáng)度是傳統(tǒng)材料的10倍，材料的更新?lián)Q代促進(jìn)了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改進(jìn)，整體式坩堝取代了三瓣式坩堝；整體式尾水管和整體式大蓋板代替了總成，大大提高了設(shè)備的安全性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性和可維護(hù)性；

3)提高產(chǎn)品的使用性能:碳-碳復(fù)合材料整體性好，表面光滑規(guī)整，耐高溫、抗熱震、耐酸堿腐蝕，變質(zhì)緩慢，使用壽命長，耗材消耗減少；熱場性能穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量提高，消耗降低。