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目前用于鉆碳碳復(fù)合材料的鉆頭有PCD嵌入式鉆頭和金剛石涂層鉆頭(右圖)，其中常用的是CDW302作為PCD鉆頭(左圖)。CDW302鉆孔復(fù)合材料工藝穩(wěn)定，產(chǎn)熱少。更好的孔質(zhì)量、精度和表面粗糙度。

而且大多數(shù)熱固性復(fù)合材料層壓板鉆孔后會收縮，所以在精加工時要考慮一定的余量，即鉆頭尺寸要比孔尺寸稍大，鉆孔時最好用墊板，避免邊緣脫層和外層撕裂。此外，鉆頭必須保持鋒利，必須采用快速清除鉆屑和盡量降低工件溫升的技術(shù)。  

CDW302 PCD刀具加工碳/碳復(fù)合材料的優(yōu)勢

1)數(shù)控銑削

銑削是復(fù)合材料加工中最廣泛使用的方法。例如，尺寸大、外壁厚的復(fù)合材料零件(尤其是噴氣發(fā)動機的殼體)需要大量的側(cè)銑和端面銑，孔的加工通常涉及銑削。

復(fù)合材料通常用CDW302 PCD銑刀或涂層銑刀銑削。對于較小的銑刀，PCD刃口焊接困難，故障率很高。這時，選擇金剛石涂層銑刀。CDW302由2μm和25μm混合粒度制成，具有優(yōu)異的耐磨性、切削刃強度和切削刃質(zhì)量。其良好的韌性和高耐磨性保證了復(fù)合材料零件的加工質(zhì)量。

2)鉆孔。

鉆孔通常是復(fù)合材料零件的真正挑戰(zhàn)。在金屬零件上鉆孔時，只需去除工件材料并清潔孔即可。但是，鉆復(fù)合材料就不一樣了。在多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料上鉆孔時，鉆頭可能會推動每一層材料，并在出口側(cè)造成不可接受的分層、開裂等缺陷。當(dāng)使用標準金屬切削鉆頭鉆復(fù)合工件時，復(fù)合工件的鉆孔會被撕裂。因此，鉆碳-碳復(fù)合材料通常需要使用特制的特殊鉆頭。

3)車削

車削是一種非常常見的基本加工方法，通常適用于圓柱面預(yù)定公差的實現(xiàn)。在車削過程中，切削速度、切削深度、切削速度和刀具性能都會影響復(fù)合材料零件的表面質(zhì)量。

CDW302的材質(zhì)是硬質(zhì)合金，只有切削刃是金剛石的。焊接牢固，不會造成脫焊，耐磨性好，耐沖擊，切割性能穩(wěn)定。車削工藝廣泛應(yīng)用于碳-碳復(fù)合材料坩堝零件。